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RCO催化燃烧工业环保废气处理净化设备voc漆房活性炭吸附蓄热装置

吸附脱附＋催化燃烧设备

（1）预处理系统

考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。

（2）**废气净化系统

本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分：1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。

活性炭工作原理分二分部：一是吸附，二是脱附再生。

吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统

1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。

2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。

3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。

4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。

6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度**过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。

7.活性炭吸附管设备内壁采用双层碳钢外壳，钢板厚度2.0mm，保温厚50mm，法兰有连接的地方采用氟胶垫防腐。

活性炭是一类有着强力吸附性质的物质，它的结构特性，让活性炭能够进行较为高质量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我们的生活中，我们也是会经常使用这类物质，进行气体的吸收。所以在工业中进行废气吸收，也是有着活性炭的利用，活性碳吸脱附催化燃烧这一技术，便是大大发挥出了活性炭的优质性质

1、吸附：**废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，**物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、解吸：当活性炭吸附**物达到饱和状态后，停止吸入**废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将**物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

吸附-催化燃烧法原理

吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将**物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的**废气。

催化燃烧法：VOC-CH 型**气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和**溶剂蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。

活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的**废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到**次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行*二次的温度提升；之后进入**级催化反应，此时**废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的较佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，**气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

**物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，RCO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

RCO产品性能特点：
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、净化效率高达99%以上；

八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

九、占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

RCO催化燃烧设备应用领域：

用于中高温、中高浓度的**混合废气；

适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；

适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；

适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理简介

元润环保生产的活性炭吸附脱附催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个活性炭吸附箱交替使用。活性炭吸附箱先将VOCs**废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将VOCs**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的VOCs**物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室进行催化燃烧反应，这些经过高度浓缩的VOCs**废气成二氧化碳及水蒸汽排出。当VOCs**废气的浓度达到2000mg/m3以上时，**废气的催化床可维持自燃，不用外加热。催化燃烧反应后的热量被回收利用，用于活性炭吸附箱的脱附再生。这样既满足的催化燃烧设备所需的温度，达到节能的目的，又使活性炭吸附箱得已脱附再生，从而**催化燃烧设备的连续操作。

适用范围

活性炭吸附脱附催化燃烧设备适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄露出的VOCs**废气的净化及臭味的消除，尤其适合于大风量、高浓度并且能连续工作的车间、厂房的VOCs废气处理
催化燃烧设备特点：

(1)设施运行稳定，故障率低，维护保养简便，运行费用低。

(2)单套设施处理风量大，大大降低了设施的投资成本、运行费用和占地面积。

(3)所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，防风、防雨、防冻。

(4)注重使用性能，在设计中采取多重设施，杜绝发生事故；加热器采用电加热管，。

(5)脱附—催化燃烧设备系统结构精巧，热风循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。

(6)催化燃烧设备效率高、净化。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧无焰燃烧，产物无毒、无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。

(7)吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。

（8）模块化设计、制造，具有占地紧凑、外观美观、安装方便的特点。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室有具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧应用

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

产品特点：

      通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的**废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

      废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一些温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩**物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，**废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

技术特点：

     ◆PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
     ◆无火焰氧化，运行平稳 ，可布置在防爆生产场合；
     ◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
     ◆高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
     ◆根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施运行平稳；
     ◆净化效率高，达标排放；
     ◆净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
     ◆多重运行平稳预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
     ◆严格控制进入系统中**废气浓度低于其下限值1/4。

处理对象：

     苯 二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs**废气
RCO型废气处理催化燃烧设备，高温空气燃烧技术的主要特点是：

1、采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在过程度上回收高温烟气的显热，即实现了余热回收；

2、将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；

3、通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显着的经济效益和社会效益。

4、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)

 该型设备具有能耗低、投资少、净化效率高、占地面积小等优点，广泛应用于汽车、造船、摩托车、家具、制药、包装生产线、家用电器、钢结构生产等行业。该设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的**废气，可处理的**溶剂种类包括苯类、酮类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

设备特点
   1、**次污染，费用低：采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺，整体系统实现了净化、脱附过程闭循环，运行中不产生二次污染，设备投资及运行成本低；
    2、吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
    3、催化剂燃烧率高，寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；
    4、采用PLC集中控制系统，设备运行操作过程实现全自动化，稳定可靠；
    5、采用干式高效粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命；
    6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施；
    7、可净化处理连续或间歇生产产生的**废气。
         通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的**废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，先进性预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCS被吸附在活性炭表面，洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性炭床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩**物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250，**废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)

该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定
大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)
该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，γ-Al2O3为二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)

根据自己情况选择适合自己的型号RCO催化燃烧工业环保废气处理净化设备voc漆房活性炭吸附蓄热装置

吸附脱附＋催化燃烧设备

（1）预处理系统

考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。

（2）**废气净化系统

本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分：1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。

活性炭工作原理分二分部：一是吸附，二是脱附再生。

吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统

1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。

2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首先进入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。

3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的**物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。

4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，**物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO2和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度**过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。

5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。

6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度**过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。

7.活性炭吸附管设备内壁采用双层碳钢外壳，钢板厚度2.0mm，保温厚50mm，法兰有连接的地方采用氟胶垫防腐。
活性炭是一类有着强力吸附性质的物质，它的结构特性，让活性炭能够进行较为高质量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我们的生活中，我们也是会经常使用这类物质，进行气体的吸收。所以在工业中进行废气吸收，也是有着活性炭的利用，活性碳吸脱附催化燃烧这一技术，便是大大发挥出了活性炭的优质性质

1、吸附：**废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，**物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、解吸：当活性炭吸附**物达到饱和状态后，停止吸入**废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将**物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
吸附-催化燃烧法原理
吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含**物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，**物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时**物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将**物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的**废气。
催化燃烧法：VOC-CH 型**气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和**溶剂蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并释放出大量热量。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的**废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到**次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行*二次的温度提升；之后进入**级催化反应，此时**废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的较佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，**气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。
**物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，RCO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。

RCO产品性能特点：
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、净化效率高达99%以上；

八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

九、占地面积小：仅为**业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

RCO催化燃烧设备应用领域：

用于中高温、中高浓度的**混合废气；

适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；

适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；

适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理

活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理简介

元润环保生产的活性炭吸附脱附催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个活性炭吸附箱交替使用。活性炭吸附箱先将VOCs**废气进行吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将VOCs**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的VOCs**物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室进行催化燃烧反应，这些经过高度浓缩的VOCs**废气成二氧化碳及水蒸汽排出。当VOCs**废气的浓度达到2000mg/m3以上时，**废气的催化床可维持自燃，不用外加热。催化燃烧反应后的热量被回收利用，用于活性炭吸附箱的脱附再生。这样既满足的催化燃烧设备所需的温度，达到节能的目的，又使活性炭吸附箱得已脱附再生，从而**催化燃烧设备的连续操作。
适用范围
活性炭吸附脱附催化燃烧设备适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄露出的VOCs**废气的净化及臭味的消除，尤其适合于大风量、高浓度并且能连续工作的车间、厂房的VOCs废气处理。
催化燃烧设备特点：
(1)设施运行稳定，故障率低，维护保养简便，运行费用低。

(2)单套设施处理风量大，大大降低了设施的投资成本、运行费用和占地面积。

(3)所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，防风、防雨、防冻。

(4)注重使用性能，在设计中采取多重设施，杜绝发生事故；加热器采用电加热管，。

(5)脱附—催化燃烧设备系统结构精巧，热风循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。

(6)催化燃烧设备效率高、净化。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧无焰燃烧，产物无毒、无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。

(7)吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。

（8）模块化设计、制造，具有占地紧凑、外观美观、安装方便的特点。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室有具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧应用

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

产品特点：

      通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的**废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

      废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一些的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一些温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩**物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，**废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

技术特点：

     ◆PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
     ◆无火焰氧化，运行平稳 ，可布置在防爆生产场合；
     ◆蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
     ◆高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
     ◆根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施运行平稳；
     ◆净化效率高，达标排放；
     ◆净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
     ◆多重运行平稳预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
     ◆严格控制进入系统中**废气浓度低于其下限值1/4。

处理对象：

     苯 二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs**废气。

RCO型废气处理催化燃烧设备，高温空气燃烧技术的主要特点是：

1、采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在过程度上回收高温烟气的显热，即实现了余热回收；

2、将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；

3、通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显着的经济效益和社会效益。

4、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备性能特点 (除基本功能外的其它特质，例如工作时长、操作简便性等)

 该型设备具有能耗低、投资少、净化效率高、占地面积小等优点，广泛应用于汽车、造船、摩托车、家具、制药、包装生产线、家用电器、钢结构生产等行业。该设备适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的**废气，可处理的**溶剂种类包括苯类、酮类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

设备特点
   1、**次污染，费用低：采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺，整体系统实现了净化、脱附过程闭循环，运行中不产生二次污染，设备投资及运行成本低；
    2、吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
    3、催化剂燃烧率高，寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；
    4、采用PLC集中控制系统，设备运行操作过程实现全自动化，稳定可靠；
    5、采用干式高效粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命；
    6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施；
    7、可净化处理连续或间歇生产产生的**废气。
         通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的**废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，先进性预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCS被吸附在活性炭表面，洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性炭床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩**物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250，**废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备技术参数 (例如材质、工艺、尺寸的技术标准等)
该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备使用说明 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等)

该装置是将浓缩的**废气引入主要设备。**废气经内装加热装置从活性炭层中将**物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用DCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，γ-Al2O3为二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命

大型空气净化设备工业环保设备催化燃烧废气处理设备采购须知 (例如发货时间、运输方式、售后服务事项等)

根据自己情况选择适合自己的型号